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近日，由甘肅稀土201車間李成榮牽頭完成的“分級(jí)皂化法提高有機(jī)負(fù)載，增加分離產(chǎn)能”員工自主改善項(xiàng)目在北方稀土第十三階段員工自主改善中榮獲特等獎(jiǎng)。這項(xiàng)由一線員工自主探索、實(shí)施的工藝改造，成功破解了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了稀土分離生產(chǎn)線的“破繭新生”。

釔/鈥镥分離線作為201車間中重稀土生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)面臨有效負(fù)載低、萃取箱兩相分層困難、運(yùn)行波動(dòng)頻繁等難題。

面對(duì)這一難題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深入分析環(huán)烷酸萃取體系的獨(dú)特機(jī)理。通過(guò)系統(tǒng)排查，團(tuán)隊(duì)鎖定核心癥結(jié)：低負(fù)載長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致膠狀物生成，引發(fā)系列連鎖問(wèn)題。以實(shí)驗(yàn)結(jié)果為啟發(fā)團(tuán)隊(duì)人員大膽提出：分級(jí)皂化法。工藝改造實(shí)施后，負(fù)載顯著提升，萃取箱內(nèi)膠狀物明顯減少，兩相分層清晰，生產(chǎn)線波動(dòng)問(wèn)題徹底解決，在提升負(fù)載基礎(chǔ)上，產(chǎn)能得到有效釋放，運(yùn)行平穩(wěn)度大幅提高；氯化富釔液結(jié)存量降低，廢水含油量減少，運(yùn)行成本得到有效控制，改善經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。

最了解生產(chǎn)痛點(diǎn)的一線員工，往往是技術(shù)革新的最活躍力量。“分級(jí)皂化法”的成功實(shí)踐，不僅解決了具體生產(chǎn)難題，更帶來(lái)深刻的創(chuàng)新啟示：不同萃取體系需要差異化的解決方案，不能簡(jiǎn)單套用原有經(jīng)驗(yàn)，精準(zhǔn)的微調(diào)優(yōu)化有時(shí)比大規(guī)模改造更能解決問(wèn)題。